AEP-59 процес нанесення фарб і покриттів на військові кораблі

Що це таке

AEP-59 - це союзна інженерна публікація NATO (AEP), робочий документ, який викладає, як системи фарб і покриттів готують, наносять і документують на військових кораблях. Видання 2 було промульговано в лютому 2009 року. Його охоплює STANAG 4698 - угода зі стандартизації NATO, яку ратифікують країни; саме ця угода є механізмом, через який AEP-59 набуває сили, а не існування документа саме собою.

Що охоплює AEP-59

Сфера застосування - це "the cleaning, surface preparation, and application of paint and coating systems to military resources used in marine environments for New Build, and during Life Cycle maintenance and permanent repair" (пункт 2). Це документ про процес, а не специфікація фарби: він не вибирає хімію покриття, а викладає, як організувати підготовку поверхні, нанесення та інспектування так, щоб те покриття, яке вже задане специфікацією, досягло передбаченого строку служби. Від кожної країни очікують, що вона сама вкаже, до яких ділянок застосовуються ці настанови на її власних національних і багатонаціональних проєктах, тому документ описує спільну базову лінію, а не одне усталене універсальне правило.

Хто несе обов'язки

Через кожен пункт проходять дві ролі. Підрядник (CTR) - це "surface preparation and coating application service provider", відповідальний за всі процеси нанесення покриттів, які задає публікація (пункт 4.3). Призначений представник уряду (DGR) - це власний делегований орган держави, "specifically designated by the formal assignment of authority to represent the government on matters of application process" (пункт 4.2), і він має право встановлювати мінімальні вимоги, затверджувати покриття та зміни процесу і підписувати кожну контрольну точку. Окремий Технічний орган вирішує, які метод, процес і матеріал потрібні, щоб досягти необхідних характеристик (пункт 4.1), а Інспектор покриттів, кваліфікований так, як це визначає кожна країна-член, проводить щоденне інспектування.

Процес контрольних точок

Пункт 6.4 називає дев'ять контрольних точок, які проходять через роботу: План контролю якості, попереднє очищення та підготовка поверхні, стримування забруднення та маскування, підготовка поверхні, зона зберігання фарби, змішування фарби, ґрунтовий шар і кожен шар після нього, покривний шар, а також готовність ділянки до остаточного інспектування. Контрольну точку вважають пройденою лише після того, як інспектор покриттів і DGR або вповноважений інспектор перевірили дані й підписали відповідний додаток; контрольну точку, яка дала незадовільний результат, припиняють і переносять, а коригувальну дію документують, перш ніж провести її знову. Відступ від власних настанов публікації потребує підпису DGR (пункт 6.5), а сам DGR має отримати щонайменше чотиригодинне попередження перед проведенням контрольної точки (пункт 6.6).

Ведення записів іде поряд з контрольними точками, а не після них: для роботи має існувати постійний журнал умов середовища, підготовки поверхні та нанесення, причому додаток щодо умов середовища оновлюють кожні чотири години (пункт 8.1), а оновлені Процедури контролю процесу передають DGR щонайменше за три робочі дні до набрання ними чинності (пункт 8.2). Після завершення кваліфікований інспектор, який представляє DGR, переглядає кожен додаток; відсутні записи або записи, що показують невідповідність роботи специфікації, є прямою підставою відхилити роботу (пункт 8.4). Заповнені набори додатків далі передають DGR, який зберігає їх щонайменше три роки (пункт 10.1).

Де документ встановлює власні числа, а де відступає

AEP-59 прямо фіксує невелику кількість цифр. Відносну вологість під час підготовки поверхні обмежено 50% у цистернах, порожнинах і вентиляційних камерах та 85% в інших місцях, за умови що електропровідність розчинних солей і візуальна чистота вже задовільні (пункт 11.1.1). Забруднення розчинними солями після підготовки обмежено 5 мкг/см² на занурених поверхнях і 10 мкг/см² на незанурених (пункт 15.5.2), а поверхнева корозія не допускається понад ступінь "Light" (пункт 15.5). Абразивоструминну обробку виконують до ступеня Sa 2½ за ISO 8501-1 (пункт 15.2), а очищення механізованим інструментом там, де струминну обробку чи гідроструминне очищення застосувати не можна, - до ступеня St-3 за ISO 8501 з мінімальним профілем поверхні 25 мікронів (пункт 15.4.1).

Майже все інше - інтервали повторного нанесення, температури змішування та зберігання, а також умови середовища, які треба підтримувати під час нанесення, - задає власний Product and Procedure Data Sheet виробника покриття, а не сам AEP-59, причому DGR названий точкою контакту щоразу, коли цього аркуша даних немає або він неясний (пункти 11.1.2, 11.2, 16.3). Читач, який шукає самодостатню числову специфікацію, тут її не знайде; специфікація належить виробнику фарби, а AEP-59 задає процес навколо неї.

Ремонти та роботи з відхиленням від специфікації

Пропущений мінімальний інтервал повторного нанесення від виробника означає, що покриття треба видалити й нанести заново, а не просто нанести із запізненням (пункт 16.3), і жодну фарбу не можна наносити на поверхню, яка перевищила свій період повторного нанесення, без попередньої заданої процедури реактивації (пункт 16.8.2). Товщину плівки понад приблизно подвійне номінальне значення треба повідомити DGR для вирішення; вужчий допуск, до трикратного номінального значення на розсіяних 10% ділянок складної геометрії, застосовується лише до систем покриттів з високим вмістом сухого залишку, які утримуються на кромках (пункти 16.5, 16.5.1).

Як оцінюють роботу

Сертифікації за AEP-59 не існує. Через увесь документ проходить державне забезпечення якості: DGR або інспектор, який діє від його імені, "has the right to examine all data maintained by the CTR concerning environmental conditions, surface cleanliness, surface profile, and paint thickness" (пункт 6.4) і особисто перевіряє та підписує кожну контрольну точку. Докази, яких просить інспектор, - це набір записів у додатках: показники умов середовища, електропровідність розчинних солей, вимірювання профілю поверхні, показники товщини сухої плівки, журнал підписів контрольних точок, а також журнал обладнання та витрати фарби. Цикл перегляду відбувається на кожній контрольній точці, з повним документальним переглядом у кінці роботи, який може відхилити роботу цілком, якщо записи відсутні або суперечливі (пункт 8.4).

Запросити доступ до цього стандарту

Розкажіть, як ви плануєте працювати з AEP-59 і що вам від нього потрібно. Ми зв'яжемося з вами та повідомимо, чим тут може допомогти ComplyTrain.